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但足以将拔丝工艺用于鱼钩制作，省去了耗时耗人工的“切丝”工艺，能够明显降低成本，增加生产速度。
这种拔丝工艺原理，对于后世的普通人而言，不一定清楚，但他懂。
那一世，他做过工厂里的拉丝工，每日工作十小时以上，很辛苦。
拔丝工的工作环境很差，首先噪声大，然后粉尘多（铁线用滑石粉润滑，容易扬尘），热拔工段又是高温环境，所以容易得职业病。
然而为了帮家里还债，他只能‘氪命’。
打工仔的生活，“痛并快乐着”，他苦中作乐的同时，积累了很多见识，这些见识在那一世，不过是被社会毒打后留下的伤痕。
但现在，却能派上大用场
现在，李笠用拔丝工艺生产铁丝，只是降低鱼钩生产成本的一个办法，接下来，是半自动鱼钩生产装置。
河水推动水轮旋转，旋转的水轮带动一连串装置运转，其中就有截线机。
小工将铁丝“喂入”水力驱动的截线机，数根铁丝同时进入对应通道。
这些铁丝进入机器后，先被拉直，然后有装着钢制刀头的旋切机将铁丝截断，所得铁丝其长度都是一样的。
这些截断后的铁丝经由人工转移，进入水力驱动的转盘式自动磨尖机。
铁丝‘排着队’通过旋转的砂轮，两头被磨尖，之后就变成两头尖的铁针。
铁针被人用特制工具码好，放入水力驱动的铲刺机，先有铁锤将排队经过的铁针从中间锤扁，被锤扁的部位为“8”字形。
然后有刀具左右斜铲，将铁针两端针尖后方轻轻铲一下，铲出倒刺。
两头带倒刺的铁针，被人轻松从中间掰断，一分为二，变成一头扁（扁头为圆形）、一头尖（带倒刺）的铁针。
小工用特制工具将铁针码好，放入水力驱动的扳弯机，让铁针排着队被机器扳弯，变成一枚枚成形鱼钩：带倒刺的钩尖，扁圆的钩尾。
水轮不停旋转，工人不停忙碌，一系列工艺之后，鱼钩不停落入盆中，但这还只是半成品，需要进行进一步加工。
工人将鱼钩运到岸上作场，凑够一定数量后，与渗碳剂一起放入渗碳箱，用耐火泥封箱，再将渗碳箱放入渗碳炉。
然后加热升温，保持一定温度，进行持续一段时间的固体渗碳加工。
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